金屬鎂回轉(zhuǎn)窯：
我公司專業(yè)生產(chǎn)金屬鎂回轉(zhuǎn)窯整套設(shè)備和工藝。工藝原料（白云石）由破碎機破碎合格的物料（30-40mm)，用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)，煅燒成煅白，經(jīng)冷卻機冷卻，再經(jīng)過球磨機磨成粉，再經(jīng)壓球機壓成球，經(jīng)破碎后與硅鐵粉（含硅75％）和螢石粉（含GaF2）＝95％）混合均勻制團，裝入耐熱不銹鋼還原罐內(nèi)，置于還原爐中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下還原制取粗鎂，經(jīng)過熔劑精制、鑄錠、表面處理得到成品鎂錠。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)組成：
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯性能特點：
1、我公司新型金屬鎂回轉(zhuǎn)窯具有性能穩(wěn)定，耗能低，產(chǎn)量高，操作簡便，回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運轉(zhuǎn)率高。
2、新型金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外最先進的液壓擋輪裝置，采用計量精度很高的計量柱塞泵，高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進技術(shù)。
3、該金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備比過去操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運轉(zhuǎn)率提高了10％，產(chǎn)量提高了5％-10％，熱耗降低15％。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯技術(shù)參數(shù)：
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型號(m)
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窯體尺寸
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產(chǎn)量(t/h)
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轉(zhuǎn)速(r/min)
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電機功率(kw)
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重量
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備注
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||
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直徑(m)
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長度(m)
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斜度(%)
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(t)
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|||||
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φ1.4×33
|
1.4
|
33
|
3
|
0.9-1.3
|
0.39-3.96
|
18.5
|
47.5
|
----
|
|
φ1.6×36
|
1.6
|
36
|
4
|
1.2-1.9
|
0.26-2.63
|
22
|
52
|
----
|
|
φ1.8×45
|
1.8
|
45
|
4
|
1.9-2.4
|
0.16-1.62
|
30
|
78.2
|
----
|
|
φ1.9×39
|
1.9
|
39
|
4
|
1.65-3
|
0.29-2.93
|
30
|
77.59
|
----
|
|
φ2.0×40
|
2
|
40
|
3
|
2.5-4
|
0.23-2.26
|
37
|
119.1
|
----
|
|
φ2.2×45
|
2.2
|
45
|
3.5
|
3.4-5.4
|
0.21-2.44
|
45
|
128.3
|
----
|
|
φ2.5×40
|
2.5
|
40
|
3.5
|
9.0-10.5
|
0.44-2.44
|
55
|
149.61
|
----
|
|
φ2.5×50
|
2.5
|
50
|
3
|
6.25-7.4
|
0.62-1.86
|
55
|
187.37
|
----
|
|
φ2.5×54
|
2.5
|
54
|
3.5
|
6.9-8.5
|
0.48-1.45
|
55
|
196.29
|
----
|
|
φ2.7×42
|
2.7
|
42
|
3.5
|
10.0-11.0
|
0.10-1.52
|
55
|
198.5
|
----
|
|
φ2.8×44
|
2.8
|
44
|
3.5
|
12.5-13.5
|
0.437-2.18
|
55
|
201.58
|
懸浮預(yù)熱窯
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|
φ3.0×45
|
3
|
45
|
3.5
|
12.8-14.5
|
0.5-2.47
|
75
|
210.94
|
----
|
|
φ3.0×48
|
3
|
48
|
3.5
|
25.6-29.3
|
0.6-3.48
|
100
|
237
|
窯外分解窯
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|
φ3.0×60
|
3
|
60
|
3.5
|
12.3-14.1
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0.3-2
|
100
|
310
|
----
|
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φ3.2×50
|
3.2
|
50
|
4
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40.5-42
|
0.6-3
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125
|
278
|
窯外分解窯
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金屬鎂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備配置明細：
●年產(chǎn)5000噸金屬鎂設(shè)備配置
400×600鄂破機、250×1000細碎機、2.5×40回轉(zhuǎn)窯、2×20米冷卻機、MQG1.83×7米球磨機、MQG1.5×5.7球磨機、MG1725煤磨機、HL300斗式提升機、煤氣發(fā)生爐2.5米、壓球機、豎式預(yù)熱器、G×400螺旋輸送機
●年產(chǎn)10000噸金屬鎂設(shè)備配置
600×900鄂破機、250×1200細鄂式破碎機、3×60回轉(zhuǎn)窯、2.2×20米冷卻機、MQG2.4×8米球磨機、MQG1.5×5.7球磨機、MG2233煤磨機、HL300斗式提升機、煤氣發(fā)生爐3米、壓球機、豎式預(yù)熱器、G×400螺旋輸送機
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯維護須知：
1、檢修時，應(yīng)實行“掛牌”檢修制度，牌上應(yīng)寫著醒 目的“有人工作，切勿開動”等字樣，用時切斷電源，以防 萬一。
2、設(shè)備在啟動之前，一定要與有關(guān)崗位人員聯(lián)系好， 經(jīng)同意后，方可開動。
3、嚴格遵守安全操作規(guī)程和認真執(zhí)行崗位責(zé)任制，這 是用鮮血和財富換來的寶貴經(jīng)驗。
4、停窯檢修更是要經(jīng)常做的事情，各部位的檢修組長應(yīng)向負責(zé)轉(zhuǎn)窯的專人 領(lǐng)取檢修“工作證”轉(zhuǎn)窯之前，必須通知各部位檢修人員整 理好工具，全部人員都要遠離崗位，并收回“工作證”，方可轉(zhuǎn)窯。
如遇不安全情況時，應(yīng)由不安全部位的檢修組長負責(zé)。若工作證未收完而轉(zhuǎn)窯，發(fā)生不安全，則應(yīng)由轉(zhuǎn)窯者負 責(zé)。待轉(zhuǎn)窯妥后，隨時將檢修“工作證”送往各檢修崗位， 以示轉(zhuǎn)窯完畢，方可繼續(xù)進行檢修。檢修完畢時，即時將檢 修“工作證”送還負責(zé)轉(zhuǎn)窯者，并通過驗收和試車。
金屬鎂回轉(zhuǎn)窯客戶案例：
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