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水泥回轉(zhuǎn)窯

水泥回轉(zhuǎn)窯

水泥回轉(zhuǎn)窯簡介:
    水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。
    水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動,防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進(jìn)的技術(shù),保證了密封的可靠性。 
水泥回轉(zhuǎn)窯特點:
    1、回轉(zhuǎn)窯性能穩(wěn),耗能低,產(chǎn)量高,操作簡便。水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)過程控制方便可靠、易損件少、運(yùn)轉(zhuǎn)率高,
    2、回轉(zhuǎn)窯一方面是燃燒設(shè)備,煤粉在其中燃燒產(chǎn)生熱量;同時也是傳熱設(shè)備,原料吸收氣體的熱量進(jìn)行煅燒。燃料燃燒、傳熱及原料運(yùn)動三者間必須合理配合,才能使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量能在原料通過回轉(zhuǎn)窯旋窯的時間內(nèi)及時傳給原料,已到達(dá)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的。
    3、回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新,在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外最先進(jìn)的液壓擋輪裝置,采用計量精度很高的計量柱塞泵,高精度的調(diào)速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。
    4、操作方便,使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度,提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,與同規(guī)格設(shè)備相比,運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了10%,產(chǎn)量提高了5%-10%,熱耗降低15%。
水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備參數(shù)表:

設(shè)計能力(t/d)

150

200

250

300

350

400

產(chǎn)品

活性石灰 輕燒白云石

活性石灰 輕燒白云石

活性石灰
輕燒白云石

活性石灰 輕燒白云石

活性石灰

活性石灰

回轉(zhuǎn)窯

規(guī)格(m)

Φ2.5×40

Φ2.8×42

Φ3×46

Φ3.2×50

Φ3.5×54

Φ3.6×56

有效容積(m3)

142

190

235

292

390

430

燃燒溫度

1350/1250

1350/1250

1350/1250

1350/1250

1350

1350

設(shè)計能力(t/d)

500

600

750

800

1000


產(chǎn)品

活性石灰

活性石灰

活性石灰

活性石灰

活性石灰


回轉(zhuǎn)窯

規(guī)格(m)

Φ3.8×58

Φ4×60/ Φ4.2×50

Φ4.3×58

Φ4.3×64

Φ4.8×68


有效容積(m3)

505

575/548

670

738

1005


燃燒溫度

1350

1350

1350

1350

1350

水泥回轉(zhuǎn)窯的用途:
    水泥回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外,還用來鍛燒粘土、石灰石和進(jìn)行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中,采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料,使其尺寸穩(wěn)定、強(qiáng)度增加,再加工成型。有色和黑色冶金中,鐵、鋁、銅、鋅、錫、鎳、鎢、鉻、銼等金屬以回轉(zhuǎn)窯為冶煉設(shè)備,對礦石、精礦、中間物等進(jìn)行燒結(jié)、焙燒。如:鋁生產(chǎn)中用它將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁;煉鐵中用它生產(chǎn)供高爐煉鐵的球團(tuán)礦;國外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它對鐵礦石進(jìn)行直接還原;氯化揮發(fā)焙燒法采用它提取錫和鉛等。選礦過程中,用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進(jìn)行磁化焙燒,使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺?qiáng)磁性,以利于磁選。化學(xué)工業(yè)中,用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打,鍛燒磷肥、硫化鋇等。該法等。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點,很快得到推廣。
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水泥回轉(zhuǎn)窯客戶案例:

水泥回轉(zhuǎn)窯客戶案例

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