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分析回轉窯出現(xiàn)飛砂料現(xiàn)象
回轉窯飛砂料的大小通常在1mm以下，在窯內(nèi)處處飛揚。飛砂料的出現(xiàn)，既影響熟料質(zhì)量，又影響窯的操作。當回轉窯過渡帶過長會出現(xiàn)飛砂料情況，本篇具體分析回轉窯出現(xiàn)飛砂料現(xiàn)象。
帶預熱器的回轉窯長徑比在16/1～14/l之間，入窯生料的碳酸鹽分解率約30%～40%，回轉窯內(nèi)有一半長是碳酸鹽分解帶，過渡帶不長，物料由900℃升至1250℃的時辰約5～6min，所生成的中間相貝利特和游離石灰還沒有太多的時辰進行再結晶，由于碳酸鹽分解所發(fā)作的表面活性和晶格缺陷也得以保管，這些都有利于構成均勻的結粒和加速阿利特的構成。
若生料入窯分解率提得過高，與窯的長徑比不適應，回轉窯內(nèi)的碳酸鹽分解帶縮短了，而燒成帶受火焰形狀束縛不可以隨意拉長，結果是擴大了過渡帶，物料在900～1250℃的溫度段內(nèi)逗留時辰過長，在這個溫度下物料的渙散速度很快，又不可以構成阿利特相，必定構成貝利特和游離石灰的再結晶，構成粗大的規(guī)劃，降低了表面活性和晶格缺陷活性。
當物料抵達燒成帶時，再結晶的貝利特和游離石灰溶解速度變慢，使得液相量減少，難以將物料粘結成大顆粒，然后發(fā)作許多的粉料，即飛砂料。
本文來源于:河南固德回轉窯網(wǎng)：www.7sxh.cn
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