固德幫大家分析回轉(zhuǎn)窯中產(chǎn)生黏散料的原因
黏散料又叫“飛砂”料，是煅燒中比較特殊的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因較為復雜，一般是由于長焰下液相不能集中地出現(xiàn)在燒成帶，物料不易黏附在已固化的窯皮上，反而在高溫下把窯皮融��；加之初遇這種情況，缺乏經(jīng)驗，強制燒升重，使襯料受損加大，以致很快被燒沒而發(fā)生紅窯。
另一種原因是尾溫過高，物料預熱過度，進入燒成帶后特別易燒，又沒有控制合理的參數(shù)來適應物料特點，而仍以正常方法進行煅燒，相對的風、煤就大，燒得過遠；或者在料層厚時，沒采取預打小慢車的方法，而是加大風、煤，頂著燒，燒得亮黏。最初由于窯皮厚，物料能及時通過火點，黏散現(xiàn)象感覺不甚嚴重，窯皮也變化不大，未能引起操作者的注意。隨著“飛砂’料的產(chǎn)生，結(jié)粒不好，燒成溫度提高，尾溫也相應升高。隨著時間的延長，窯皮逐漸減薄，前圈逐漸長高，物料在窯內(nèi)停留時間增長，f-CaO減少，黏散情況就突出。
固德認為：黏散料是由于物料在進入燒成帶后，劇烈升溫，導致包藏大量包裹物的Ａ礦產(chǎn)生裂縫，甚至破裂，在包裹物逸出的同時，帶著原來包裹它的Ａ礦及其毗鄰部分迅速脫離原來結(jié)構(gòu)，導致熟料結(jié)粒表面粉化，變?yōu)?ldquo;飛砂”，原來的結(jié)構(gòu)變?yōu)槎嗫资杷伞?
固德提醒下列情況容易出現(xiàn)黏散料，應多加注意：
1）熟料中氧化鋁含量高，硅酸率低，窯速基準慢，拉風過大，尾溫控制得較高；
2）熟料中的熔媒礦物過低，而ＫＨ、ｎ值較高；
3）窯皮凹，前圈高，或者因燒后圈煤管伸入過多。
本文來源于:河南固德回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)：www.7sxh.cn
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