在前文中為大家介紹了作用在回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上的各種荷載及其作用特點，對回轉(zhuǎn)窯工況進(jìn)行了分析，提出了水泥回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)設(shè)計計算方法。在我們生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯時，應(yīng)該根據(jù)具體的情況設(shè)計水泥回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。
水泥廠主體結(jié)構(gòu)之一的回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)的設(shè)計，在整個水泥廠的土建設(shè)計中占有很重要的地位。整個結(jié)構(gòu)是否合理、安全，關(guān)系到整個水泥廠的建設(shè)投資及今后是否能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。同時，由于水泥回轉(zhuǎn)窯的荷載較大，受力很復(fù)雜，不僅承受豎向力還有兩軸的水平力和彎矩，在設(shè)計時，要求結(jié)構(gòu)安全度很高。特別是在對外工程中，各個國家對于水泥回轉(zhuǎn)窯的工況組合的規(guī)定也不相同，所以在設(shè)計時需要根據(jù)具體的情況設(shè)計水泥回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)。
水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠鍛燒物料的主要設(shè)備，其規(guī)格由筒體的內(nèi)徑及長度來表示。筒體的內(nèi)徑一般為1．8～6 m，長度為30～180 m，浮放在3～9對托輪上，兩托輪中心線與窯體斷面中心線之間的連線夾角為60。，托輪組數(shù)視窯的直徑及長窯頭度而定。窯體荷載通過托輪底座傳遞給窯基礎(chǔ)，水泥回轉(zhuǎn)窯及基礎(chǔ)。水泥回轉(zhuǎn)窯的驅(qū)動是由電動機(jī)通過減速機(jī)和大小牙輪來完成。水泥回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)數(shù)很低，一般小于3 r／min。由于筒體轉(zhuǎn)速小，物料在簡體內(nèi)不能形成圓周運(yùn)動，故不產(chǎn)生簡諧離心力。運(yùn)轉(zhuǎn)時的動力影響很小，窯基礎(chǔ)可以不做動力計算。
水泥回轉(zhuǎn)窯的窯體具有3％～5％的斜度，由窯尾坡向窯頭，物料從窯尾進(jìn)入，火焰由窯頭噴人，形成物料與火焰的對流。由于窯內(nèi)溫度高，窯體將會發(fā)生變形，有時還會導(dǎo)致某一個托輪脫空，造成基礎(chǔ)受力不均勻。水泥回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)由傳動基礎(chǔ)、托輪基礎(chǔ)等多個獨立基礎(chǔ)組成。為使剛性窯體安全運(yùn)轉(zhuǎn)，對于軟弱地基或高壓縮地基，應(yīng)采取必要措施(如控制各基礎(chǔ)間的地基使用強(qiáng)度或采用人工地基)減小同一設(shè)備基礎(chǔ)間的沉降差
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