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    石灰回轉(zhuǎn)窯是石灰熟料干法和濕法出產(chǎn)線的首要設備。石灰回轉(zhuǎn)窯布局鞏固、工作平穩(wěn)、出窯商品質(zhì)量高，并可為用戶供給先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。使用石灰回轉(zhuǎn)窯燒制一般硅酸鹽石灰時，因為其質(zhì)料品種繁復，化學成分不一樣，這樣隨意摻合在一起，出產(chǎn)出的石灰質(zhì)量不高，不能滿意國家建筑用材的標準需求，這樣出產(chǎn)出的商品使用價值不高，會影響出產(chǎn)效益。要想取得高質(zhì)量的石灰，就必須根據(jù)原燃材料及操作工藝需求，依照必定的份額配制成必定化學成分的生料然后再進行煅燒。生料配得適合，就簡單操控煅燒，這是進步石灰產(chǎn)值和質(zhì)量，延伸回轉(zhuǎn)窯使用壽命的有用辦法之一。
    物料化學成份及含量直接影響石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒操作和產(chǎn)值，如當物猜中氧化鈣含量過多時，相應的熔煤成分會削減，物料熔點溫度也就升高，增加煅燒艱難，并且氧化鈣含量過高也不能徹底與酸性氧化物化合，致使較多的殘留在熟料內(nèi)呈游離狀況存在，直接影響石灰的安定性，下降石灰質(zhì)量。相同二氧化硅的熔點高，讓質(zhì)猜中含量多時，相同煅燒艱難，尤其是含石英砂多時，更為明顯。相反，假如石灰回轉(zhuǎn)窯的物料中含三氧化二鋁，三氧化二鐵多時，熔點則低，就對比簡單煅燒。所以，正確的分配質(zhì)料構(gòu)成是具有重要性的。

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