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    回轉(zhuǎn)窯在一些有色金屬生產(chǎn)中占有重要的地位，是用來(lái)對(duì)礦石、精礦、中間產(chǎn)物進(jìn)行燒結(jié)、焙燒等加熱處理。窯的大小是工廠生產(chǎn)能力的主要標(biāo)志之一，隨著我國(guó)有色冶金工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)回轉(zhuǎn)窯的需要越來(lái)越多，規(guī)格越來(lái)越大。

    鋁冶煉的第一步是生產(chǎn)氧化鋁。在燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁的流程中，首先要將由鋁土礦、石灰、堿等原料制成的生料燒結(jié)成熟料。燒結(jié)過(guò)程是在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行的，燒成溫度1300℃左右。生產(chǎn)氧化鋁的最后一道工序是將氫氧化鋁焙燒成氧化鋁，目前仍有部分工廠采用回轉(zhuǎn)窯，梧燒溫度1200-1250℃。(反映溫度系指物料溫度，用于加熱的窯氣的溫度比它還要高出200~300℃)。
    在炭素制品生產(chǎn)中，要對(duì)原料(如石油焦、冶金焦、延遲焦、瀝青焦、無(wú)煙煤)在1100~1300℃及無(wú)氧氣的條件下進(jìn)行煅燒，以排除掉所含水分、揮發(fā)分，使其結(jié)構(gòu)更加密實(shí)，真比重加大，增強(qiáng)熱穩(wěn)定性、抗氧化性、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性等。這一過(guò)程可在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成。
    生產(chǎn)氟化鹽首先要用硫酸和螢石(CaF2)為原料制取氟化氫，它也是在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行的。對(duì)各種氟化鹽制品及爐渣石膏進(jìn)行干燥也是用干燥(回轉(zhuǎn))窯來(lái)完成。
    燒結(jié)法氧化鋁廠往往附設(shè)一個(gè)較大規(guī)模的赤泥水泥廠，回轉(zhuǎn)窯是燒結(jié)熟料的主要設(shè)備。
    用難選氧化銅礦石生產(chǎn)銅的一段離析法中，礦石經(jīng)干燥、細(xì)碎配以1.8~2%氯化鈉及3.5~4%煙煤灰加入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。
    處理含銅尾礦的氨浸法，首先用回轉(zhuǎn)窯對(duì)干燥后的尾礦進(jìn)行還原焙燒。
    濕法煉鋅時(shí)，所產(chǎn)出的浸出過(guò)濾渣含有20%左右的鋅和一些有價(jià)值金屬，通常采用回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)處理。對(duì)于難以直接浮選的低品位氧化鋅礦石，也可用回轉(zhuǎn)窯作揮發(fā)焙燒處理。

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