水泥煅燒設(shè)備潤滑系統(tǒng)故障特點
(1) 在水泥煅燒設(shè)備潤滑系統(tǒng)中，潤滑故障或因潤滑原因引發(fā)的故障所占的比例相當大，這是由于自身特點和生產(chǎn)條件決定的。水泥煅燒設(shè)備多在高粉塵、高溫度環(huán)境下運轉(zhuǎn)，其在工作中載荷重、速度低，連續(xù)性生產(chǎn)，磨損快，沖擊振動大，負荷變化大。
(2) 水泥煅燒設(shè)備大至回轉(zhuǎn)窯的齒圈、托輪，小至輸送機內(nèi)托輥軸承，其結(jié)構(gòu)、工作條件差別很大，對潤滑系統(tǒng)維護的要求各不相同，做好潤滑部位密封工作有一定的困難，潤滑故障就不可避免會增多，并且還會成為其他故障及事故的隱患和根源。
(3) 水泥煅燒設(shè)備與潤滑有關(guān)的故障很多，常見形式有以下幾種：
①、正常工作條件下不能轉(zhuǎn)動或啟動。其主要原因是由于潤滑不良而使摩擦部位發(fā)生嚴重損傷，或因密封不好使外來粉塵、雜物等異物進入摩擦部位的間隙中造成磨損，并卡死有關(guān)機件。
②、運轉(zhuǎn)不靈活、不均勻，達不到要求的轉(zhuǎn)速，或因工作不平穩(wěn)、動力消耗大。其主要原因是摩擦部位的裝配和調(diào)整不當；間隙過小則摩擦增大，而間隙過大則潤滑劑或潤滑方法不易選擇；過濾失效、潤滑劑管理不善致使摩擦部位發(fā)生嚴重的摩擦磨損，并阻礙機件運轉(zhuǎn)。
③運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生異常振動和噪聲，其原因是內(nèi)部機件損壞或是潤滑不良。
④油路阻塞、供油量小、油質(zhì)不潔和用油不當是造成回轉(zhuǎn)窯等強制潤滑系統(tǒng)故障的四大要素。油路阻塞是由液壓泵停轉(zhuǎn)、進油閥關(guān)閉、油管折斷、進油孔被堵塞等原因造成的。它與裝配、維修、操作、保養(yǎng)及管理直接有關(guān)，供油量小會加快油的變質(zhì)，增加能耗，縮短維修間隔。油質(zhì)不潔的危害性很大，主要是因為密封不好、維修不當使粉塵異物進入潤滑油中。另外，摩擦副作用在相對運動中產(chǎn)生的磨屑也會沉淀到潤滑油中，不按時換油或加油時過濾不當是造成油質(zhì)不潔的重要原因。
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