在我們對回轉(zhuǎn)窯大量理論研究和現(xiàn)場實驗的基礎(chǔ)上．克服了回轉(zhuǎn)窯實現(xiàn)自動控制中的難題，升發(fā)出熟料“回轉(zhuǎn)窯集中監(jiān)控系統(tǒng)”， 實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)方式的改變。應(yīng)用現(xiàn)代控制技術(shù)，先進的檢測技術(shù)和儀表，將計算機拄術(shù)、人工智能和操作人員的豐富經(jīng) 驗柏結(jié)臺，變原窯頭小車孤立分散的操作為控制室集中操作， 實現(xiàn)，回轉(zhuǎn)窯燒成生產(chǎn)過程的自動控制和管理。大大提高了熟料臺格率，延長了電氣設(shè)備的使用壽命。降低了崗位操作人員的勞動強度。
主要內(nèi)容有：
(1)熟斟燒成、窯皮、下料口工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)：采用工業(yè)電視系統(tǒng)將操作工由窯頭看火。人工控制燒結(jié)轉(zhuǎn)為主控室工業(yè) 電觀監(jiān)視。采用電視看火。將以前的單人窯前看火孔看火．轉(zhuǎn)變?yōu)槎嗳送ㄟ^電視同看業(yè)，可盈時發(fā)現(xiàn)問題及早處理，大大減輕了 工人的勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。
(2)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)火焰、帶高監(jiān)視及圖像處理：吸收人工看火 的經(jīng)驗。利用攝象機實時提取窯內(nèi)火焰．將熟料圖像進入上位機 進行圖形數(shù)字化處理后．按照一定的算法進行數(shù)據(jù)處理。自動識 別窯內(nèi)燃燒情況．獲得當前圖像所反跌的火焰強度和熟料燒結(jié) 等級．送下位機plc進行控制。
(3)回轉(zhuǎn)窯熟料燒成控制系統(tǒng)：熟料燒成被控對象復(fù)雜，重要的物 理參效，被控量在線檢踟困難，系統(tǒng)滯后大，干擾因素多，采用傳 統(tǒng)的控制方法不能實班熟料燒成的自動控制。本系統(tǒng)采用智能 自適應(yīng)模糊方法，對熟料燒結(jié)進行控制。
(4)回轉(zhuǎn)窯熟料燒成過程生產(chǎn)管理系統(tǒng)：采用intellution工控軟件開發(fā)的該系統(tǒng)，可實現(xiàn)：現(xiàn)場信號寅時顯示、控制參散調(diào)整、 給定值設(shè)定；重要信號歷史數(shù)據(jù)保存、曲線顯示；信號報警及報 表打��；各窯計算機連同，數(shù)據(jù)共享。
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