固德重機(jī)是一家專業(yè)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，在褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體的安裝過程中會出現(xiàn)一些問題，今天由固德回轉(zhuǎn)窯網(wǎng)給大家講一下褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體安裝問題的處理方法。
1）對口結(jié)合部坡口不一致及處理措施
可利用3mmx40mm的扁鋼制造10件調(diào)整間隙的90°彎板，將90°彎板均布點(diǎn)焊在第二大段節(jié)對口坡口處，直角邊放在筒體里側(cè)，人為使第二大段節(jié)對口坡口形成直角平面。然后應(yīng)用16件拉緊螺栓（M48x400mm）將兩段節(jié)連接上，對口間隙為彎板厚度3mm。用調(diào)整壓板調(diào)整褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體錯(cuò)邊量，合格后將8件連接板橫跨焊縫均布焊在筒體里。最后先用手工電弧焊焊外側(cè)環(huán)縫，焊幾層后對筒體內(nèi)環(huán)縫進(jìn)行氣刨處理，加工出新的V形坡口，再進(jìn)行手工焊，焊幾層后停止，待筒體找正后再進(jìn)行整體滿焊。
2）對口接口處錯(cuò)邊量超差
嚴(yán)重的對口錯(cuò)邊量給褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體找正帶來不利的影響，為此采取措施如下。
①對于現(xiàn)場組對的大段節(jié)分別測量各段節(jié)兩對口周長，計(jì)算出直徑和錯(cuò)邊量，分出最大直徑和最小直徑，對口組對時(shí)盡量按大徑對大徑、小徑對小徑，以方便調(diào)整錯(cuò)邊量，保證錯(cuò)邊量最小。
②對于大段節(jié)里的小節(jié)對口焊縫錯(cuò)邊量超差區(qū)域，進(jìn)行了修整加工。其中對錯(cuò)邊量小于6mm的焊縫進(jìn)行修磨，達(dá)到圓滑過渡；對錯(cuò)邊量大于8mm的焊縫進(jìn)行高處修磨，低處補(bǔ)焊處理，并保證錯(cuò)邊區(qū)域按1：5斜度平滑過渡；對局部凹陷區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)焊，且在焊后修磨處理。
3）筒體組對后直線度超差
針對此問題，可采取的處理措施如下：
①在各大段節(jié)對口結(jié)合處焊支撐架，在支撐架上找出褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體中心點(diǎn)，打上標(biāo)記。
②以首尾兩輪帶處褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體中心的連線為基準(zhǔn)線，檢查各段節(jié)中心與基準(zhǔn)線之間的偏差值并做出標(biāo)記。
③適當(dāng)轉(zhuǎn)動筒體，將某段節(jié)中心點(diǎn)轉(zhuǎn)到基準(zhǔn)線上方，利用筒體自重，讓筒體下沉，使中心點(diǎn)接近基準(zhǔn)線。確認(rèn)后，重新加固對口連接螺栓和連接板。
④偏差大的部位，將連接螺栓和連接板適當(dāng)松開，再找正，檢查合格后，重新進(jìn)行連接并固定好。
⑤局部彎曲部位，利用火焰進(jìn)行加熱，糾正彎曲。
⑥用手工電弧焊進(jìn)行外環(huán)縫封底焊，將坡口間隙填滿，用砂輪修磨坡口，再進(jìn)行手工焊，直至可以進(jìn)行埋弧焊為止。其中：外環(huán)縫埋弧焊2~3層后，用碳弧氣刨加工褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)環(huán)縫坡口，深度為見到外環(huán)縫焊肉為止；內(nèi)環(huán)縫用埋弧自動焊，焊縫余高小于0.5mm；最后再用埋弧焊將外環(huán)縫焊滿，焊縫余高小于2mm。
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