陶粒砂回轉(zhuǎn)窯為了節(jié)省燃料，為了加強絕熱，還能夠在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯爐頂上掩蓋一層50毫米厚的脹大珍珠巖。當(dāng)爐膛溫度為1300度時，爐頂表溫為100度，散熱丟失為4180Kj/m2h，比傳統(tǒng)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯爐頂削減50%，且金屬吊掛件不會埋在絕熱層內(nèi)。
在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯爐膛內(nèi)因為沿爐子高度和長度方向壓力不高，因而爐膛表里一向存在幾個毫米水柱的壓力差，將經(jīng)過爐門、洞孔及縫隙外溢出高溫?zé)煔饣蛭霙鲲L(fēng)而下降爐子熱效率。吸入冷空氣要下降爐膛溫度，削弱爐膛傳熱，添加煙氣帶走熱量；溢出高溫?zé)煔庖脖囟ㄊ购芏酂崮懿荒茉跔t內(nèi)有效使用。爐子在生產(chǎn)過程中，隨供熱量的改變應(yīng)及時調(diào)理供入的燃料量及相應(yīng)的空氣量，堅持正確的空燃份額和最低的空氣過剩系數(shù)�？諝饬窟^多將添加煙氣帶走熱丟失，添加燃料耗費�？諝饬窟^小，將形成爐內(nèi)焚燒不完全，通常在煙氣中添加1%可燃成分，煙氣帶走熱丟失添加12%，燃料丟失率為3-5%，關(guān)于陶粒砂回轉(zhuǎn)窯不一樣燃料，其詳細(xì)數(shù)值分別為：重油2.85%，焦?fàn)t煤氣2.5%，煤3.2%，發(fā)生爐煤氣4%，高爐煤氣5%。
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